深圳智能电箱定做

如何衡量的效果是怎样的呢？

加工的效果是有一定的衡量标准的，在粗糙度，垂直度，是否光滑，或者是否变形这几个方面来判断。

面对广泛的加工材料、灵活的加工形状，精密设备能较好地胜任复杂的加工要求，以高速度、高精度、高质量满足汽车、航空航天、医疗保健、塑料、电气和电子、纺织品等行业应用需求。对其切割效果的判断主要可从以下几方面进行衡量：

（1）粗糙度

切割边缘或多或少存在切割留下的纹路，纹路的深浅决定了切割表面的粗糙度。纹路越浅，说明粗糙度越低，表面越光滑。一般来说，材料厚度越薄，切割表面粗糙度越低；采用氮气或氩气切割比氧气切割表面粗糙度越低。

（2）垂直度

由于切割光束是通过聚焦而来且光束存在发散的特性，这导致在切割时（尤其是厚板切割时），材料厚度方向不同深度处的光斑大小不一致，从而造成了切割表面与板材表面不能达到**的90°，或是上表面较宽或是下表面较宽。一般来说，材料厚度越薄，垂直度越好；光束质量越好，垂直度越好。此外也与具体加工时光斑焦点与材料厚度方向的相对位置有关。

（3）毛刺

优异的切割，切割边缘应无毛刺，因存在毛刺需要后续处理。这与具体加工过程的工艺参数匹配、材料类型以及光束质量有关。

（4）变形量

由于精密钣金加工本质是热切割，板材不可避免存在变形，优异的切割应尽可能减小由此带来的不利影响。在薄板切割中需特别注意。一般来说，切割速度越快、割缝越窄、气体流量越大，变形量越小。

精密钣金加工本着良好的质量要求，良好的信誉长期发展，想要了解更多，欢迎您的继续关注和支持精密钣金加工。

一、材料的选用

　　钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。 

　　1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。 

　　2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。 

　　3．镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。 

　　4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。 

　　5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。 

　　6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。 

　　7．不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。 

二、图面审核

　　要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求；则图面审核是对零件工艺流程编写的较重要环节。 

　　1．检查图面是否齐全。 

　　2．图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位。 

　　3．装配关系，装配要求重点尺寸。 

　　4．新旧版图面区别。 

　　5．外文图的翻译。 

　　6．表处代号转换。 

　　7．图面问题反馈与处埋。 

　　8．材料 

　　9．品质要求与工艺要求 

　　10．正式发行图面，须加盖品质控制章。