如何衡量的效果是怎样的呢?
加工的效果是有一定的衡量标准的,在粗糙度,垂直度,是否光滑,或者是否变形这几个方面来判断。
面对广泛的加工材料、灵活的加工形状,精密设备能较好地胜任复杂的加工要求,以高速度、高精度、高质量满足汽车、航空航天、医疗保健、塑料、电气和电子、纺织品等行业应用需求。对其切割效果的判断主要可从以下几方面进行衡量:
(1)粗糙度
切割边缘或多或少存在切割留下的纹路,纹路的深浅决定了切割表面的粗糙度。纹路越浅,说明粗糙度越低,表面越光滑。一般来说,材料厚度越薄,切割表面粗糙度越低;采用氮气或氩气切割比氧气切割表面粗糙度越低。
(2)垂直度
由于切割光束是通过聚焦而来且光束存在发散的特性,这导致在切割时(尤其是厚板切割时),材料厚度方向不同深度处的光斑大小不一致,从而造成了切割表面与板材表面不能达到**的90°,或是上表面较宽或是下表面较宽。一般来说,材料厚度越薄,垂直度越好;光束质量越好,垂直度越好。此外也与具体加工时光斑焦点与材料厚度方向的相对位置有关。
(3)毛刺
优异的切割,切割边缘应无毛刺,因存在毛刺需要后续处理。这与具体加工过程的工艺参数匹配、材料类型以及光束质量有关。
(4)变形量
由于精密钣金加工本质是热切割,板材不可避免存在变形,优异的切割应尽可能减小由此带来的不利影响。在薄板切割中需特别注意。一般来说,切割速度越快、割缝越窄、气体流量越大,变形量越小。